东莞车床件厂欢迎来电,宏德五金

车床件的原理是利用数控车床加工的零件，同时它的直径加工z大值能达到60毫米，长度的z大加工值为300mm，由于零件大，形状繁杂，精度也比较高，所以要分成几次车削，公差可以达到正负0.002mm。

为什么车床件的零件加工成本要比其他五金制品高?这是由车削加工的工艺决定。许多车床件都是在机上加工完之后，然后经过二次加工才能满足功能要求。

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框、端子、面板、弹簧及五金弹片研发与生产。

车床件在刚开始CNC车床件加工时就应该与其同步，由于后面的步骤当中加入其他表面时需***。

若单量小或者成批量生产的话，针对加工难度大，形状不规则的车床件，要在机械加工前进行划线步骤，以便于精基准加工提供找正基准。

针对容易产生废料的步骤，可以适当把精加工以及光整加工放在前面，稍微次要的加工就放在后面都行。

机床主轴结构大致有以下两种方案。

种：轴承径向游隙不可调的主轴结构

主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。002mm，对于加工不锈钢的产品较有优势，由于机器昂贵，加工效率低，所以加工费相对较高。这种主轴结构的优点：主轴的加工和装配简单，造价较低。

第2种：轴承径向游隙可调的主轴结构

主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。这种排样方法的冲裁只沿工件的部分轮廓进行，受剪裁条料质量和***、误差的影响，其中裁件质量稍差，但是材料的利用率可达70%~90%。主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。